2.5D SiP는 차별화된 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 맨 다이를 통합 할 수 있습니다.

2.5D SiP는 차별화된 기능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 베어 다이를 통합할 수 있습니다.

1. 기술 특징:

- 뛰어난 고밀도 이종 통합 능력. 2.5D SiP의 핵심은 실리콘/유리 인터포저와 TSV(Through-Silicon Via) 및 미세 RDL(Redistribution Layer) 기술을 결합합니다. 전통적인 평면 PCB 패키징 방식을 버리고, 인터포저 표면에서 서로 다른 공정과 기능을 가진 베어 다이와 칩렛의 수평 통합을 가능하게 합니다. 전통적인 패키징에 비해 상호 연결 밀도가 10배 이상 증가합니다. 로직 칩, 메모리 칩, RF 칩 및 컴퓨팅 칩의 이종 통합을 실현하고, 단일 칩 제조 공정으로 인한 성능 병목 현상을 극복하며, 전체 패키지 크기를 크게 줄여 소형 장치의 요구 사항을 충족합니다.

- 낮은 지연 시간과 높은 대역폭을 갖춘 고속 전송. 인터포저의 마이크론 단위 단거리 상호 연결 아키텍처에 의존하여 칩 간 신호 전송 경로가 크게 단축되어 전통적인 패키징에서 과도한 라우팅 길이와 심각한 신호 감쇠 문제를 근본적으로 해결합니다. 이 기술은 칩 간 통신 지연 시간을 약 30% 줄이고 초고대역폭 데이터 상호 작용을 지원할 수 있습니다. 특히 AI 컴퓨팅 칩과 HBM 고대역폭 메모리의 매칭에 적합하며, 대규모 데이터의 고속 처리량을 안정적으로 지원하고 기존 패키징 기술에 비해 뛰어난 신호 무결성과 간섭 방지 성능을 제공합니다.

- 제어 가능한 수율과 비용 및 성능 간의 탁월한 균형. 높은 공정 난이도와 높은 불량 위험을 특징으로 하는 3D 스태킹 패키징과 달리, 2.5D SiP는 수직 칩 스태킹으로 인한 스트레스 문제 없이 수평 평면 통합 방식을 채택합니다. 공정 난이도가 적당하고 대량 생산 수율이 더 높습니다. 한편, 단일 칩에 대한 극단적인 공정 반복이 필요하지 않습니다. 여러 칩렛의 조합을 통해 시스템 수준의 성능 업그레이드를 달성할 수 있으며, 고성능 칩의 R&D 및 대량 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 고성능과 대규모 생산의 경제적 효율성을 균형 있게 맞추고, 더 강력한 내결함성과 실용성을 갖추고 있습니다.

2. 응용 분야:

고밀도, 고대역폭 및 저지연의 핵심 장점을 활용하여 2.5D SiP는 고성능 컴퓨팅, 통신, 자동차, 항공 우주 및 의료 산업을 포함한 정교한 분야에 널리 적용됩니다.

3. 맞춤형 서비스:

고객 요구 사항에 따라 맞춤형 모듈을 생산하여 고객의 요구를 충족하는 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다.